主页 > 新闻动态 > 行业新闻 >

PP改性料的三大干燥工艺实现节能降耗

发布者: 尼龙PA66厂家


为了生产出高品质的产品,PP改性料的干燥进程也是十分重要的。而抉择公道的干燥技巧有助于节俭本钱、降落能耗,而对干燥技巧跟本钱的正确评估对抉择适合的干燥技巧存在重要的意思。
对流式干燥
对非吸湿性物料,可能利用热风干燥机进行干燥。因为水分只是被物料与水的界面张力疏松地束缚,易于去除。此类机器的原理是,利用风扇来接收环境中的空气并将其加热到干燥特定物料所请求的温度,被加热后的空气经过干燥料斗,并通过对流的方法加热物料以除去水分。
? 真空干燥
目前,真空干燥也进入到PP改性料加工范畴当中,例如丰田塑胶机械公司开发出来的真空干燥设备就已被利用到PP改性料加工之中。增强尼龙在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能·结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高·添加30%~35%的玻纤,8%~12%的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。这种连续操作型的机器由装置于旋转传递带上的三个腔体组成。在第一腔体处,当胶粒被填满后,通入被加热至干燥温度的气体以加热胶粒。
在气体出口处,当物料达到干燥温度时即被移至抽成真空的第二腔体中。因为真空降落了水的沸点,所以水分更轻易变成水蒸汽被蒸发出来,因此,水分扩散进程被加速了。因为真空的存在,从而在胶粒内部与四周空气之间产生了更大的压力差。个别情况下,物料在第二腔体中的停留时光为20min?40min,而对一些吸湿性较强的物料而言,最多须要停留60min。
最后,物料被送到第三腔体,并由此被移出干燥器。 在除湿气体干燥跟真空干燥中,加热PP改性料所消耗的能源是雷同的,因为这两种方法是在同样的温度下进行。然而在真空干燥中,气体干燥自身并不须要消耗能源,但须要用能源来发明真空,发明真空所需的能耗与所干燥物料的量以及含水量有关。
????? 红外线干燥
干燥胶粒的另一种方法是红外线干燥工艺。PA改性料为工程塑料中最大最重要的品种,具有很强的生命力,主要在于它改性后实现高性能化,其次是汽车、电器、电讯、电子、机械等产业自身。在对流加热中,气体与胶粒之间、胶粒与胶粒之间以及胶粒内部的热导率都很低,因此热量的传导受到极大的限度。而采取红外线干燥时,因为分子受到红外线辐照,所接收的能量将直接转换成热振动,这象征着物料的加热比在对流干燥中更快。
与对流加热比较,在干燥进程中,除了环境空气跟胶粒中水分的局部压力差以外,红外线干燥还有一个逆向的温度梯度。PA6半透明或不透明乳白色粒子,具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性,一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。通常,干燥气体跟受热微粒之间的温度差愈大,干燥进程就愈快。红外线干燥时光通常在5min~15min。目前,红外线干燥进程已经被设计为转管模式,即顺着一只内壁有螺纹的转管,胶粒被输送跟轮回,在转管的中心段有数个红外线加热器。在红外线干燥中,设备的功率可能参照0.035kWh/kg?0.105kWh/kg的标准进行抉择。