PC的特性及PC注塑工艺

发布者: 尼龙PA66厂家

    PC机能优良，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，利用温度范畴宽，PC的工艺特点是：熔融粘度对剪切率的敏理性小，而对温度的敏理性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。PA66由己二酸和己二胺缩聚而成。广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。针对这些特点，咱们特别要留神差别看待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采取进步注射温度的办法来达到。请求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力丧失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量把持在0.02%以下，此外，在加工进程中对树脂还应采取保温办法，以防从新吸湿。不仅须要公道的制品设计，还应正确控制成型工艺，如进步模具温度，对制品进行后处理等可能减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。 下面谈谈成型工艺

　　1、注射温度必须综合制品的外形、尺寸，模具结构。制品机能、请求等各方面的情况加以考虑后才干作出。个别在成型入选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会呈现分解，制品色彩变深，名义呈现银丝、暗条、雀斑、气泡等缺点，同时物理机械机能也明显降落。
　　2、注射压力 对PC制品的物理机械机能，内应力、成型紧缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品呈现某些缺点，个别注射压力把持在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，外形庞杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充斥模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。从而获得完全而名义润滑的制品。
　　3、保压压力及保压时光 保压压力的大小及保压时光的是非对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易呈现真空泡或名义呈现缩凹，保压压力过大，浇口四周易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。PA66由己二酸和己二胺缩聚而成。广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。保压时光的抉择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，个别小而薄制品不需很长的保压时光，相反，大而厚的制品保压时光应较长。保压时光的是非可通过浇口封口时光的实验予以判断。
　　4、注射速度 对PC制品的机能无十明显显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，个别采取中速或慢速加工，最好是多级注射，个别采取慢-快-慢的多级注射方法。
　　5、模具温度 个别把持在80-100℃就可能，对外形庞杂，较薄，请求较高的制品，也可进步到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。
　　6、螺杆转速与背压 因为PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护颐养，避免螺杆负荷过大，对螺杆的转速请求不可太高，个别把持在30-60r/min为宜，而背压把持在注射压力的10-15%之间为宜。增强尼龙在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能·结果表明随玻纤含量的增加，材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高，冲击强度则较为复杂，增韧剂加入，材料的韧性大幅度的提高·添加30%～35%的玻纤，8%～12%的增韧剂，材料的综合力学性能最佳。
　　7、PC在注塑进程中要严格把持脱模剂的利用，同时再生料的利用不能超过三次，利用量应为20%左右。 对生产PC制品的塑机请求：请求制品的最大注射量（包含流道、浇口等）应不大于公称注射量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变紧缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，多少何紧缩比C/R为2-3。