聚酰胺-酰亚胺（PAI）的简介

发布者: 尼龙PA66厂家

    1、发展史　　1964年Amoco公司开发了电器绝缘用清漆（AI），1967年日破化成公司开发了HI-400系列清漆，1972年Amoco公司开发了模制资料（Torlon），1976年Torlon商品化。PA66由己二酸和己二胺缩聚而成。广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。PA改性料为工程塑料中最大最重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它改性后实现高性能化，其次是汽车、电器、电讯、电子、机械等产业自身。1979年美国聚酰胺-酰亚胺的花费量为1000吨，1988年美国的须要量为2000吨。目前世界有六家公司研制生产聚酰胺-酰亚胺。这些公司的商品：是美国Amoco公司的Torlon模PP改性料，日本东丽公司的TI-5000模PP改性料，TI-1000模PP改性料（热固性），Amoco/三菱化成公司的Torlon，Amoco/GE公司的AI线缆涂料，日破化成公司的HI-400系列线缆涂料，Amoco公司的AmocoA-I涂料，法国Rhone-Poulenc公司的Kermel纤维。　　我国市合成树脂研究所、长春利用化学研究所、电磁线厂、哈尔滨油漆颜料总厂跟天津绝缘资料厂，于70年代中期就开端对聚酰胺亚胺进行研究开发。目前薄膜、油漆均有产品销售。2、重要生产方法

　　(1)酰氯法
　　(2)异氰酸酯法
　　(3)直接聚正当
　　(4)亚胺二炭酸法　　苯三酸酐的酰氯与芳族二胺反应制备聚酰胺-酰亚胺是一种重要的方法，其工艺如下：　　反应釜内加入定量的4，4′-二氨基联苯醚、二甲基乙酰胺、二甲苯，启动搅拌。待物料全部溶解后，再加入1，2，4-偏苯三甲酸酰氯。反应温度把持在25～35℃。当粘度达最大值时，用二甲基乙酰胺跟二甲苯稀释。而后，用环氧乙烷中跟发应副产出盐酸，可得到可溶性的聚酰胺-酰胺酸预聚体。若将此预聚体在高温下脱水环化，即可制得不熔不溶的聚酰胺-酰亚胺。3、理化机能　　聚酰胺-酰亚胺的强度是当今世界上任何产业未加强PP改性料不可比较的，其拉伸强度超过172MPa，在1.8MPa负荷下热变形温度为274℃。　　Torlon聚合物在制造后还可能进行固态聚合物，通过后固化增加分子量供给更精良的机能。后固化在260℃下产生，固化所需的时光跟温度重要取决于整机的厚度跟外形。　　它可在220℃下长期利用，300℃下不失重，450℃左右开端分解。其粘接性、柔韧性及耐碱性更佳，可与环氧树脂互混交联固化，耐磨性良好。4、加工成型
　　(1)模塑　　注射成型前应将料进行预干燥。干燥前提为150℃、8小时。料筒温度上限为360℃，模加工温度为200℃。注射压力尽量大，封闭增压泵后降至保压14～28MPa，背压为0.3MPa。后固化时光，在170～260℃前提下，约三天左右。
　　(2)薄膜　　聚酰胺-酰亚胺薄膜采取连续浸渍法制备。PA66由己二酸和己二胺缩聚而成。广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。用400mm宽、0.05mm厚的铝箔作连续载体。浸有预聚体溶液的铝箔进入破式烘炉，于190℃下烘干，以除去溶剂。而后，于200～210℃下处理2～4小时，使预聚体膜脱水环化。待冷却后，将薄膜由铝箔上剥下即可。
　　(3)漆包线　　个别大规格的漆包圆线与漆包扁线均在破式漆包机上涂制，而细线则在卧式漆包机上涂制，均采取毛毡涂线法。炉温与浸渍速度随漆包线的规格不同而变更。如1mm漆包线，炉温把持在200～300℃，浸渍速度为每分钟4～6米。5、利用范畴　　聚酰胺-酰亚胺存在精良的机械机能，实质料拉伸强度为190MPa。模制PP改性料重要用于齿轮、辊子、轴承跟复印机分别爪等。它存在良好的耐烧蚀机能跟高温、高频下的电磁性，可作飞翔器的烧蚀资料、透磁资料跟结构资料。它对金属跟其它资料有很好的粘接机能，实用作漆包线漆、浸渍漆、薄膜、层压板材、涂层跟粘合剂。例如：用它制造的漆包线已用于H级深水潜水电机上；层压板用于印刷线路板跟插座；薄膜作绝缘包扎资料。6、开动员向　　聚酰胺-酰亚胺与聚均苯四甲酰亚胺比较，有较低的软化点跟热变形温度，有较高的吸水率、绝对介电常数跟介质损耗角正切机能。今后发展方向是加强改性，同其它PP改性料进行合金化，以改良其不利的机能，满意更多用处的须要。